Прошедший год был непростым для индустрии. Продолжающийся рост цен на энергоносители и истечение сроков действия долгосрочных контрактов на поставку электроэнергии стал причиной закрытия целого ряда алюминиевых заводов в Европе и США с суммарной мощностью около 0,5 млн. тонн. Растущие энерготарифы и цена на глинозем стали основными причинами существенного увеличения издержек алюминиевых компаний. При этом рост спроса на алюминий оставался на уровне 6,3% в год.
На Николаевском глиноземном заводе в 2005 году произведено 1 млн. 365 тысячи тонн глинозема. Это на 4,8 % больше прошлогоднего показателя. В общегодовом производстве глинозема предприятиями компании РУСАЛ доля НГЗ составила 34,5%. Весь выпущенный на НГЗ глинозем соответствует высшей марке качества - Г-00.
Всего с момента вхождения НГЗ в технологическую цепочку РУСАЛа в модернизацию и реконструкцию производства инвестировано 122 миллиона долларов, в том числе в 2005 году объем инвестиций составил 36,7 млн. долларов. В минувшем году на заводе успешно разработано и защищено банковское технико-экономическое обоснование инвестиций, необходимых для увеличения мощности НГЗ с 1,3 до 1,6 млн. тонн глинозема в год. Это продвигает НГЗ к достижению одной из своих стратегических целей – выводу предприятия на годовые объемы производства глинозема в 1,6 млн. тонн.
В 2005 г. сдана в комплексное опробование установка высокотемпературного трубчатого выщелачивания (ВТТВ). Завершается строительство 5-й печи кальцинации. Продолжаются работы по модернизации декомпозеров. Стартовал процесс модернизации печи обжига известняка № 3, начато сооружение второго шламонакопителя. Работы там ведутся интенсивно, несмотря на торможение их нормального ритма обнаружением в районе строительства взрывоопасных предметов времен Великой Отечественной войны. Всего за время строительства шламонакопителя на территории этого объекта обнаружено и обезврежено 139 авиационных бомб и артиллерийских снарядов. Несмотря на дополнительные расходы и нарушение графика работ, завод делает все необходимое, чтобы обеспечить безопасность людей, работающих на этом участке. Ввод в эксплуатацию шламонакопителя №2 намечен на 2007 год.
Коллектив СЦ «Металлург» также успешно выполнил производственные задачи 2005 года: на 14896 часов (7,85 процента) сокращены сроки простоя в ремонте основного технологического оборудования НГЗ. Увеличены коэффициенты использования основного технологического оборудования НГЗ (мельницы размола, автоклавные и выпарные батареи, печи кальцинации глиноземного производства). Наряду с проведением ремонтов, Сервисным Центром выполнялась реконструкция и модернизация действующего, а также пусконаладочные работы на вновь вводимом оборудовании, осуществлялся монтаж новых технологических схем, влияющих на выпуск глинозема. В 2005 г. силами СЦ изготовлено нестандартного оборудования на 509 тыс. долларов.
Для повышения экономической и технической эффективности ремонтов, четкого планирования и контроля работ, определения потребности в материальных и человеческих ресурсах, внедряется новый проект «Автоматизированная система управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования» (АСУ ТОРО). Внедрен пилотный проект системы мини-LOTO. Его суть состоит в том, что все опасные источники энергии на ремонтируемом объекте изолируются и блокируются, чем обеспечиваются безопасные условия труда при проведении ремонтов.
Благодаря интеграции предприятий РУСАЛа на протяжении всего минувшего года обеспечена ритмичность поставок сырья и отгрузки произведенной продукции потребителям. Днепро-Бугским морским портом НГЗ обработано в минувшем году 4,8 млн. тонн грузов, что на 12 % больше, чем в 2004-м. Принято 268 морских и 378 речных судов, доставивших на предприятие 3,57 млн. тонн бокситов из Гвинеи, Австралии, Бразилии. Продолжена отгрузка глинозема потребителям на суда класса "река-море" с использованием резинокордовой тары. Освоение способа перевалки глинозема, упакованного в мягкие 12-тонные контейнеры, позволило существенно сократить его потери при транспортировке и перегрузке, предотвратить негативные экологические последствия открытой перевалки продукции и добиться экономии транспортных расходов. За 2005 год перегружено глинозема водным путем 440 тыс. тонн, что на 112 % больше плана и составляет 32 % от общего количества отгруженного глинозема.
В 2005 году на НГЗ успешно совершенствовалась система менеджмента качества, что нашло свое отражение в высоком качестве выпущенной продукции. В ноябре 2005 г. в результате надзорных аудитов системы менеджмента качества и экологического менеджмента НГЗ подтверждено их соответствие высоким требованиям международных стандартов.
В качестве основных производственных целей НГЗ на 2006 год определены увеличение производства глинозема на 2,5 %, ввод в эксплуатацию новой печи кальцинации, внедрение требований международной спецификации OHSAS 18001, дальнейшая модернизация производственного оборудования и совершенствование технологического процесса.
СПРАВКА:
Николаевский глиноземный завод (НГЗ) был введен в эксплуатацию в 1980 году. В 2000 году он был включен в технологическую цепочку компании РУСАЛ. НГЗ является одним из крупнейших производителей сырья для алюминиевой промышленности в Европе, его производственная мощность составляет 1300000 тонн глинозема в год. Завод сертифицирован на соответствие требованиям стандартов ISO 9001 и ISO 14001.
Сервисный центр “Металлург” (СЦ “Металлург”) создан 1 октября 2003 года на промплощадке НГЗ. Предприятие входит в состав Компании РУСАЛ и специализируется на поддержании в исправном состоянии производственных объектов НГЗ путем осуществления всех видов обслуживания и ремонтов, оказании услуг заводу по реализации инвестиционных проектов, а также производстве нестандартного оборудования и запасных частей для других предприятий Компании.
|
Кабмин принял целевую программу строительства кораблей класса "Корвет"